کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو دارای ۳۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو :

کلیاتی در مورد شرکت

شرکت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو در زمینه ساخت سالن های صنعتی و سازه های فلزی فعال می باشد. گستره فعالیت این شرکت در بر گیرنده ساخت پل های معلق، مخازن هوایی، پل های فلزی، انواع مخازن تحت فشار، برج های خنک کننده نیروگاهی (کندانسور)، سیلوهای ذخیره سیمان، سیلوهای کروی، اسکله های فلزی، فیدر و تجهیزات فلزی کارخانجات و معادن، ساخت stack, duct, casing نیروگاه ها براساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استاندارد ASTM و ASME و استاندارد جوشکاری AWS-D.I.I و گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ نسخه ۲۰۰۰ و گواهینامه جوش ایزو ۲-۳۸۳۴ نسخه ۱۹۹۴ و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی OHSAS 18001 نسخه ۱۹۹۹ و گواهینامه شناسایی GSI.

شرکت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو با در اختیار داشتن کارگاه ساخت در زمینی به مساحت دویست و بیست هزار مترمربع، شامل ۲۰۰۰۰ مترمربع سوله سرپوشیده و ۳۰۰۰ مترمربع سالن روباز جهت ساخت و مونتاژ قطعات و همچنین ۵۰۰۰ مترمربع ساختمان های اداری و رستوران و انبار سرپوشیده، آمادگی کامل و لازم را جهت ساخت و مونتاژ قطعات و اسکلتهای فلزی دارا می باشد

هیئت مدیره

مهندس مهرداد گلچین وفا	مدیر عامل
مهندس علی ناظران	رئیس هیئت مدیره
مهندس علیرضا ساختیانچی	نایب رئیس هیئت مدیره
مهندس علی رجایی ثانی	عضو هیئت مدیره

اعضای شرکت

مهرداد گلچین وفا	لیسانس عمران	ایران	۲۱ سال تجربه
علی رجایی ثانی	فوق لیسانس کنترل	کانادا	۱۲ سال تجربه
علی ناظران	فوق لیسانس راه و ساختمان	ایران	۴۱ سال تجربه
محمد رجایی ثانی	دکترای اقتصاد	فرانسه	۳۰ سال تجربه
علیرضا ساختیانچی	لیسانس راه و ساختمان	آمریکا	۲۹ سال تجربه
محمدرضا ناظران	لیسانس عمران	ایران	۸ سال تجربه
احسان رجایی ثانی	لیسانس مکانیک	ایران	۵ سال تجربه
علی اضغر قاسمی	لیسانس حسابداری	ایران	۴۳ سال تجربه
مهدی بهرای	فوق لیسانس مدیریت بازرگانی	آمریکا	۲۸ سال تجریه
محمد مسعود منشور	لیسانس مکانیک	ایران	۲۳ سال تجربه
ناصر پوریان	لیسانس عمران	ایران	۲۱ سال تجربه
امیر خادمان	لیسانس متالورژی	ایران	۱۸ سال تجربه
وحید احدی	لیسانس عمران	ایران	۱۶ سال تجربه
غلامعلی همتی	لیسانس مکانیک	ایران	۱۵ سال تجربه
محمد سمیع زاده	لیسانس مکانیک	ایران	۱۵ سال تجربه
علیرضا میری	لیسانس مکانیک	ایران	۱۴ سال تجربه
ولی جلیل زاده	لیسانس حسابداری	ایران	۱۳ سال تجربه
مالک قره داغی	لیسانس مدیریت	ایران	۱۰ سال تجربه
هوشنگ میرین بیگلو	فوق دیپلم عمران	ایران	۸ سال تجربه
عباس میرین بیگلو	لیسانس متالورژی	ایران	۸ سال تجربه
محمدرضا شادمان	لیسانس مکانیک	ایران	۸ سال تجربه
فاطمه قابل رحمت	لیسانس ماشین آلات کشاورزی	ایران	۸ سال تجربه
کریم قورچیان	لیسانس عمران	ایران	۷ سال تجربه
ارسلان خدایاری	فوق دیپلم طراحی صنعتی	ایران	۷ سال تجربه
امیر بدلی نژاد	لیسانس صنایع	ایران	۷ سال تجربه
فرشاد خضری	لیسانس عمران	ایران	۶ سال تجربه
مهدی امیری	لیسانس معدن	ایران	۶ سال تجربه
طاهره سیمی	لیسانس مترجمی انگلیسی	ایران	۵ سال تجربه
ایمان بهرام زادگان	لیسانس عمران	ایران	۵ سال تجربه
مجمدحسن ابراهیمی	لیسانس عمران	ایران	۵ سال تجربه
مینا باقری	فوق دیپلم معماری	ایران	۵ سال تجربه
فرناز ناظمیان	لیسانس فیزیک	ایران	۴ سال تجربه
مژگان غلامی	لیسانس بانکداری	ایران	۴ سال تجربه
حسن رحمتی	فوق دیپلم حسابداری	ایران	۴ سال تجربه
مریم اعتباری	فوق دیپلم معماری	ایران	۴ سال تجربه
آرش بهزاد	فوق دیپلم ساختمان	ایران	۴ سال تجربه
سهراب رجایی ثانی	لیسانس فیزیک	ایران	۴ سال تجربه
محمود رمضانی	لیسانس مدیریت صنعتی	ایران	۳ سال تجربه
مصطفی رحیمی	لیسانس علوم سیاسی	ایران	۳ سال تجربه
علی درزی رامندی	لیسانس مدیریت صنعتی	ایران	۳ سال تجربه
مهدی محمودی	لیسانس کامپیوتر	ایران	۳ سال تجربه
حافظ غفاری	فوق دیپلم مدیریت صنعتی	ایران	۳ سال تجربه

.

تجهیزات و ماشین آلات

۱.	دستگاه برش CNC هشت تورچ	۲ دستگاه
۲.	دستگاه مونتاژ H. Beam	۱ دستگاه
۳.	دستگاه جوش مونتاژ H. Beam	۴ دستگاه
۴.	دستگاه جوش زیر پودری جهت مقاطع کروی	۲ دستگاه
۵.	جوش زیرپودری اتوماتیک	۱۲ دستگاه
۶.	دستگاه پخ زن به طول ۱۲ متر جهت پخ زدن ورق	۱ دستگاه
۷.	دستگاه شات بلاست با ورودی قطعات به ابعاد ۲×۲/۵ متر	۱ دستگاه
۸.	اصلاح کننده مقاومت کشش سطحی تیرآهن تا ضخامت ۵۰ میلیمتر	۲ دستگاه
۹.	M Facing	۱ دستگاه
۱۰.	گیوتین ۳۰۳۰ جهت برش ورق تا ضخامت ۳۰ میلیمتر	۱ دستگاه
۱۱.	گیوتین ۳۰۲۰ جهت برش ورق تا ضخامت ۲۰ میلیمتر	۱ دستگاه
۱۲.	گیوتبن ۶۰۲۰ جهت برش ورق تا ضخامت ۲۰ میلیمتر	۱ دستگاه
۱۳.	نورد ورق تا ضخامت ۵۰ میلیمتر	۱ دستگاه
۱۴.	نورد ورق تا ضخامت ۲۰ میلیمتر	۱ دستگاه
۱۵.	نورد نبشی و پروفیل	۱ دستگاه
۱۶.	پانچ ۵ کاره	۴ دستگاه
۱۷.	دریل رادیال در سایزهای مختلف	۱۰ دستگاه
۱۸.	پرس ۴۰ تن	۲ دستگاه
۱۹.	پرس ضربه ای	۲ دستگاه
۲۰.	دستگاه پرس ۱۵۰ تن	۱ دستگاه
۲۱.	دستگاه پرس ۱۵۰ تن ۳ متری	۱ دستگاه
۲۲.	دستگاه پرس برک ۵۰۰ تن ۶ متری	۱ دستگاه
۲۳.	دستگاه پرس دروازه ای ۱۵ تن	۱ دستگاه
۲۴.	لیفتراک ۳ تا ۵۰ تن	۱۲ دستگاه
۲۵.	لودر	۱ دستگاه
۲۶.	جرثقیل کفی ۵ الی ۱۰ تن	۲ دستگاه
۲۷.	جرثقیل موبایل از ۱۸ تا ۲۵ تن	۷ دستگاه
۲۸.	جرثقیل سقفی تا ۲۰ تن	۱۵ دستگاه
۲۹.	جرثقیل دروازه ای ۲۵ تن دهانه ۵۳ متر	۱ دستگاه
۳۰.	جرثقیل دروازه ای ۲۰ تن	۱ دستگاه
۳۱.	تاورکرین (پوتن) ۳ الی ۹ تن	۲ دستگاه
۳۲.	باسکول ۶۰ تن	۱ دستگاه
۳۳.	کمپرسور اطلس کوپکو	۲ دستگاه
۳۴.	کمپرسور اینگرسولرند ۷۵۰ و برقی	۸ دستگاه
۳۵.	دستگاه خم کن ورق تا ضخامت ۶ میلیمتر	۱ دستگاه
۳۶.	دستگاه خم کن هیدرولیک لوله	۲ دستگاه
۳۷.	دستگاه رزوه میلگرد	۳ دستگاه
۳۸.	دستگاه تراش	۱ دستگاه
۳۹.	تجهیرات نقشه برداری	به مقدار مورد نیاز
۴۰.	تجهیزات کنترل کیفی	به مقدار مورد نیاز
۴۱.	بیل مکانیکی چرخ زنجیری کاترپیلار	۱ دستگاه
۴۲.	تریلی کفی و کمرشکن ولوو F12	۲ دستگاه
۴۳.	جوش آرگون و CO2	۸۰ دستگاه
۴۴.	رکتیفایر جوشکاری کالیبره	۲۰۰ دستگاه
۴۵.	UT-PT & etc.	۱ سری
۴۶.	موتور جوش و موتور برق	۱۰ دستگاه
۴۷.	گوجینگ (جوش بردار)	۲ دستگاه
۴۸.	دستگاه پخ زن دستی	۴ دستگاه
۴۹.	دریل مگنت	۳۰ دستگاه
۵۰.	اره نواری پروفیل	۵ دستگاه
۵۱.	برش برقی گازی (گرم)	۲۰ دستگاه
۵۲.	دستگاه برش پلاسما	۶ دستگاه
۵۳.	دستگاه اره آتشی	۵ دستگاه
۵۴.	دستگاه اره لنگ	۳ دستگاه
۵۵.	دستگاه ایرلس	۵ دستگاه
۵۶.	دستگاه فرز	۱ دستگاه
۵۷.	تجهیزات کامل سندبلاست و رنگ	۸ سری
۵۸.	تجهیزات نصب ماشین آلات و ساخت اسکلت فلزی	۵۰ دست
۵۹.	خودرو و وسایل نقلیه (سواری، وانت، جیپ، مینی بوس و اتوبوس)	۲۰ دستگاه
۶۰.	کامیون کمپرسی	۲ دستگاه
۶۱.	کامیون بنز ۲۶۲۴	۲ دستگاه
۶۲.	سواری و وانت ون	۱۵ دستگاه
۶۳.	مینی بوس	۳ دستگاه

مجوز های شرکت

شرکت استو توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور بعنوان شرکت سازنده ماشین آلات و سازه های صنعتی مورد شناسایی قرار گرفته است.

شرکت استو جواز تاسیس خود را از وزارت صنایع و معادن اخذ نموده و عضو انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران نیز می باشد.

کلیه مراحل ساخت در کارخانه شرکت استو بر اساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استاندارد ASTM و ASME و استاندارد جوشکاری AWS-D.I.I و گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ نسخه ۲۰۰۰ و گواهینامه جوش ایزو ۲-۳۸۳۴ نسخه ۱۹۹۴ و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی OHSAS 18001 نسخه ۱۹۹۹ و گواهینامه شناسایی GSI انجام می پذیرد.

گواهینامه صلاحیت پیمانکاری از سازمان مدیریت و برنامه ریزی
شناسایی توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی
جواز تاسیس از وزارت صنایع و معادن
مجوز بهره برداری از وزارت صنایع و معادن
لوح عضویت در انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران
گواهینامه شناسایی بین المللی شرکت استو
گواهینامه شناسایی بین المللی تولیدات شرکت استو
گواهینامه اصالت شناسایی بین المللی شرکت استو
گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی

پروژه ها

شرح

مکان

۱

ساخت کندانسور و مخازن نیروگاه شریعتی مشهد (تجهیزات نیروگاه شریعتی)

مشهد، خراسان

۲

ساخت بخشی از اسکلت فلزی نیروگاه شریعتی مشهد و نیشابور

مشهد و نیشابور، خراسان

۳

ساخت و نصب اسکلت فلزی صنعتی کارخانه کربنات سدیم سمنان به وزن ۷۰۰۰ تن

سرخه، سمنان

۴

ساخت و نصب ۳۲ مخزن و تیکنر پروژه کربنات سدیم سمنان به وزن ۸۰۰ تن (تجهیزات)

سرخه، سمنان

۵

ساخت اسکلت فلزی برج زعفرانیه در تهران به وزن ۲۰۰۰ تن

تهران

۶

ساخت پایپ رک پتروشیمی مبین، طرح آفسایت به وزن ۳۰۰۰ تن

بندر عسلویه، بوشهر

۷

ساخت اسکلت فلزی و پایپ رک به وزن ۱۹۰۰ تن

کازرون، کرمان، یزد

۸

ساخت casing, duct, stack به وزن ۱۹۰۰ تن (تجهیزات نیروگاهی)

کازرون، کرمان، یزد

۹

ساخت اسکلت فلزی ترانسفر تاور (برج انتقال) مجتمع معدنی و صنعتی چادرملو به وزن ۳۰۰ تن

چادرملو، یزد

۱۰

ساخت سیلوهای شرکت کربنات سدیم سمنان به وزن ۷۰۰ تن

سرخه، سمنان

۱۱

ساخت casing به وزن ۱۶۰۰ تن تجهیزات نیروگاه کازرون و کرمان)

کازرون، کرمان

۱۲

ساخت اسکلت فلزی پروژه L90 (رنو فرانسه + سایپا) به وزن ۱۱۰۰ تن

تهران، سایپا

۱۳

نصب اسکلت فلزی پروژه L90 (رنو فرانسه + سایپا) به وزن ۱۱۰۰ تن

تهران، سایپا

۱۴

ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ پروژه L90 ایران خودرو و سالن تزئینات به وزن ۲۰۰۰ تن

تهران، ایران خودرو

۱۵

نصب اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ پروژه L90 ایران خودرو و سالن تزئینات به وزن ۲۰۰۰ تن

تهران، ایران خودرو

۱۶

الحاقیه شماره ۱ ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن ۴۴۰ تن

تهران، ایران خودرو

۱۷

الحاقیه شماره ۱ ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن ۴۴۰ تن

تهران، ایران خودرو

۱۸

الحاقیه شماره ۲ ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن ۳۶۰ تن

تهران، ایران خودرو

۱۹

الحاقیه شماره ۲ ساخت اسکلت فلزی پارت II سالن رنگ و سالن تزئینات به وزن ۳۶۰ تن

تهران، ایران خودرو

۲۰

ساخت casing به وزن ۱۸۰۰ تن (تجهیزات نیروگاه کرمان)

کرمان

۲۱

ساخت اسکلت فلزی پروژه انبار ۲۰۰۰۰ زامیاد ۲ به وزن ۱۰۰۰ تن

کاشان

۲۲

نصب اسکلت فلزی پروژه انبار ۲۰۰۰۰ زامیاد ۲ به وزن ۱۰۰۰ تن

کاشان

۲۳

ساخت تجهیزات تونل های ED و PT و کابین های اتصال دهنده خط رنگ پروژه زامیاد

کاشان

۲۴

نصب تجهیزات تونل های ED و PT و کابین های اتصال دهنده خط رنگ پروژه زامیاد

کاشان

۲۵

ساخت تجهیزات مربوط به پلت فرم ماشین آلات و سوپراستراکچر خط ۴ کارخانه سنگ آهن چادرملو به وزن ۲۵۰۰ تن

چادرملو، یزد

۲۶

نصب تجهیزات مربوط به پلت فرم ماشین آلات و سوپراستراکچر خط ۴ کارخانه سنگ آهن چادرملو به وزن ۲۵۰۰ تن

چادرملو، یزد

۲۷

ساخت و نصب تجهیزات مکانیکی خط ۴ کارخانه سنگ آهن چادرملو به وزن ۳۳۰ تن

چادرملو، یزد

۲۸

ساخت casing به وزن ۷۵۰ تن (تجهیزات نیروگاه دماوند)

دماوند

۲۹

ساخت stack به وزن ۶۳۰ تن (تجهیزات نیروگاه دماوند)

دماوند

۳۰

ساخت اسکلت فلزی پوشش رولرپرس، ستون های مرحله پارت چهارم، سقف دوم و سوم آسیاب سیمان طرح توسعه سیمان

قزوین

۳۱

ساخت ۴ واحد اسکلت فولادی نیروگاه سیکل ترکیبی دماوند

دماوند

۳۲

ساخت و نصب مخازن تلمبه خانه یزد (به ظرفیت های ۲۳۰۰۰ مترمکعب شناور و ثابت)

یزد

۳۳

قطعه زنی و رولینگ مخازن خط لوله بندرعباس – اصفهان به ظرفیت ۵۰۰۰ تن

بندرعباس – اصفهان

۳۴

خرید اسکلت فلزی پوشش سقف سیلوی ۸۰۰۰۰ تنی کلینکر طرح توسعه سیمان آبیک

قزوین

۳۵

نصب پوشش سقف سیلوی ۸۰۰۰۰ تنی کلینکر

قزوین

۳۶

خرید ۲۸۵ تن اقلام استراکچری و پیچ و مهره و واشرهای پروژه ایتوک ۱۰۳۴

قزوین

۳۷

ساخت casing به وزن ۷۵۶ تن (تجهیزات نیروگاه دماوند)

دماوند

۳۸

خرید ۲۴۵ تن اقلام استراکچری و پیچ و مهره پروژه جزیری سیری NGL

قزوین

۳۹

خرید و نصب سازه های فلزی آسیاهای سیمان و مواد طرح توسعه سیمان ایلام به وزن ۲۰۰۰ تن

ایلام

۴۰

ساخت و نصب اسکلت فلزی ساختمان ستاد هماهنگی پروازهای کشور به وزن ۱۸۵۰ تن

مهرآباد – تهران

۴۱

ساخت و نصب سوله کارگاه مپنا بویلر به وزن ۵۰ تن

تهران

۴۲

ساخت یک مجموعه casing دماوند به وزن ۳۷۸ تن

دماوند

۴۳

ساخت دو مجموعه casing طرح توسعه یوتیلیتی پتروشیمی مبین به وزن ۴۳۴ تن

عسلویه – مبین

شرکت آستو (قزوین) در جاده کرج- قزوین ، ۵۳ کیلومتر بعد از عوارضی ،بعد از پل یاران قرار دارد.

در بخشی از شرکت کار ساخت سازه های صنعتی انجام می شود.

در سالن شماره ۱ برش قطعات است.در این سالن تیر ها و ورق های فلزی توسط دستگاه CNC پلاسما و قیچی برش داده شده و به ابعاد دلخواه در می آورند.در این سالن ورق ها و تیرها توسط قرقره هایی حرکت کرده و به ابعاد دلخواه برش میخورند.

در سالن بعدی که سالن جوش است قطعات خام که شامل ورق است به زیر دستگاه های اتوماتیک جوش رفته وبه دلخواه به صورت مقاطع HوI در می آیند.این تیرهای بدست آمده تیر فابریک نیست اما کیفیت خوبی دارد.

سالن بعدی سالن مونتاژ است.در این سالن ملحقات لازم به قطعات جوش می خورند.در واقع دستکها،ساپرتها و سایر اتصالات در این بخش اضافه شده و تیر و ستون به صورت آماده از این بخش بیرون می آید.

سالن بعدی سالن مخازن است که در واقع مخازن خط ۵ چادرملو را تهیه می کند.

مخازن از جنس استیل بوده و از سه تکه تشکیل شده اند .در واقع از جوش خوردن سه قطعه به هم مخزن آماده می شود.در بالای مخزن نیز یک قیف،یا عدسی جوش می خورد.

پس از ساخته شدن مخازن، آنها را بر روی دکل هایشان نصب می کنند تا از فیکس بودن قطعات به هم اطمینان حاصل شود.

اگر در هنکام سوار کردن قطعات مشکلی باشد اصلاحاتی روی آنها انجام شده و در غیر این صورت قطعات باز شده و برای ارسال آماده می شوند.

پس از این مرحله به مرحله صیقل کاری می رسیم.

در اینجا شن و ماسه به کمک یک شوتر به قطعات برخورد کرده وقطعات صاف و صیقلی می شوند.

برای حمل مخازن از کمر شکن استفاده می شود.

چون این نوع بار حالت ترافیکی دارد،در جلو و عقب کامیونهای حمل از اسکورت استفاده می شود.در داخل سایت بارگیری توسط جرثقیل و یا تاور انجام می شود.

در یک سالن هم نردبانهای صنعتی ساخته می شود.

بعد از این مراحل یک مرحله رنگ کاری هم داریم.

در داخل سالن ها از یک سری جرثقیل های سراسری سقفی استفاده می شود.

در نهایت قطعات آماده به معدن چادر ملو رفته و در آنجا دوباره قطعات سوار می شوند.

برای برخی از قطعات از عایق کاری حرارتی نیز استفاده می گردد.

جرثقیل های سقفی داخل سایت،۵،۷،۱۰ تن هستند.جرثقیل های بیرون۱۰،۲۰،۳۰،۱۰۰ تن هستند.در بخش

در این شرکت برای جوش دادن قطعات از روشهای مختلفی استفاده می شود که مهمترین آنها روش پلاسما است. در زیر مختصری در مورد جوشکاری توضییح داده می شود.

انواع جوشکاری:

اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.

این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

متغیرهای فرآیند

انرژی ورودی به قطعه کار

ولتاژ شتاب دهنده

چگالی توان

جریان پرتو

فاصله بین کاتد و آند

سرعت جوشکاری

فلز پر کننده

انرژی ورودی به قطعه کار

ولتاژ شتاب دادن پرتو

جریان پرتو

قدرت پرتو

سرعت جوشکاری

ولتاژ شتاب دهنده

با افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.

چگالی توان

با افزایش ولتاژ وکاهش قطر پرتو ،چگالی توان افزایش می یابد مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشکاری تابع چگالی توان است.

افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.

جریان پرتو

با افزایش جریان پرتو نفوذ جوش افزایش می یابد.

شدت جریان با توجه به ولتاژ ورودی که با شدت پرتو ارتباط دارد تغییر می کند.

فاصله بین آند وکاتد

توان وشدت جریان پرتو در سطح قطعه کار می تواند با تغییر فاصله کاتد وآند تغییر یابد

سرعت جوشکاری

چنانچه سرعت جوشکاری افزایش یابد،پهنای گرده و همچنین نفوذ جوش کاهش می یابد.

فلز پر کننده

محیط جوشکاری

جوشکاری در خلا بالا

جوشکاری در خلا متوسط

جوشکاری بدون استفاده از خلا

تجهیزات فرآیند

ولتا‍ژ بالا

ولتاژ پایین

تجهیزات افزودن سیم جوش

اجزا ماشین جوشکاری پرتو الکترونی

یک تفنگ الکترونی که پرتو کنترل شده الکترونی تولید میکند

یک محفظه خلا با تجهیزات و پمپ های مربوطه

یک دستگاه که پرتو را در امتداد خط اتصالحرکت می دهد یا قطعه کار رازیر تفنگ الکترونی جابه جا مینماید

تجهیزات ولتاژ بالا

ستون دید الکترون

ستون دید الکترون شامل تفنگ الکترونی ،چشمی الکترون و سیستم دید میباشد. تفنگ الکترونی خود شتاب دهنده است.

الکترونها از فیلمان تنگستن حرارتی یا کاتد تابش می یابند وبه صورت الکتروستاتیک توسط یک شبکه انحراف دهنده،به پرتو تبدیل میشود و توسط آند شتاب می یابند.

آند و دیگر اجزای زیر آن شامل قطعه کاردر پتانسیل زمین هستند.ولتاژ کاتد تا ۱۵۰۰۰۰ولت قابل تغییر است.بنابراین یک ولتاژ شتاب دهنده مثبت برای الکترون ها تولید می کند.جریان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با کنترل خروجی ولتاژمورد نیاز برای شبکه شتاب دهنده کنترل می شود.

منبع قدرت

منبع قدرت با ولتاژ بالا در یک کابین جدا قرار دارد،اما کنترل ها در ایستگاه اپراتور قرار دارند.

ولتاژ خطی در حالت عادی ۴۴۰ ولت،سه فاز و ۶۰ سیکل است،اما ولتاژ متناوب ۲۲۰ ولت نیز می تواند استفاده گردد.

محفظه کار

جداره محفظه کار معمولا به منظور تمیز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهای زنگ نزن ساخته می شود ودر قسمت های از آن از سرب استفاده می شود تا از عبور پرتو ایکس جلوگیری شود.

یک پنجره با شیشه سربی در جلوی محفظه در منطقه دید اپراتورویک لامپ فلورسنت درونی برای روشن کردن قرار داده میشود.

ستون تفنگ الکترونی معمولا در مرکز محفظه قرار می گیرد ولی می تواند در یک انتها قرار گیرد.در ماشین می توان یک میز کار قرار داد که به صورت دستی یا اتوماتیک در جهت های x&y حرکت نماید.

تجهیزات ولتاژ پایین

واژه ولتاژ پایین یک واژه نسبی است و معمولا برای تجهیزاتی که در ولتاژ کمتر از۶۰۰۰۰ولت کار می کنند،به کار میرود.

تفنگ الکترونی در داخل محفظه قرار داده میشود و می تواند در طول محورها حرکت کند ودیواره فولادی محفظه برای ممانعت از تابش پرتوکافی است.

تجهیزات افزودن سیم جوش

تجهیزات اضافه کردن سیم جوش یا شبیه فرایند سیستم تغذیه سیم جوش در فرایند جوشکاری قوس تنگستن ساخته می‌شود یا اینکه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحی می‌گردد. قطر سیم جوش عموما کوچک و ۰.۰۲ اینچ یا کمتر است. سیستم تغذیه سیم باید قابلیت تغذیه یکنواخت سیمهای با قطر کوچک را داشته باشد تا سیم را به طرف لبه‌ها وحوضچه مذاب کوچک هدایت نماید.

نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

الکترون دارای بار منفی است و بر اثر برخورد به قطعه ، بار منفی به نمونه انتقال می‌یابد. این بار منفی در قسمتهای مختلف دستگاه و نمونه می‌تواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.برای جلوگیری از این مشکل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمین وصل می‌شوند.مسئله دیگر اثرات مغناطیسی است که باید کنترل شوند و قطعه از مغناطیس خالی شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.

روش های آماده سازی در فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

آماده‌سازی و سرهم کردن قطعه کار و قید و بندهای جوشکاری که شامل تمیزکازی و احتمالا مغناطیس‌زدایی ،پیشگرم کردن و خال جوش زدن می‌باشد.

قرار دادن قطعه به همراه قید و بند درون محفظه خلا

شروع تخلیه محفظه و سپس متمرکز شدن روی قطعه و تنظیم متغیرهای فرایند

هم‌خط کردن راستای اتصال با راستای حرکت پرتو و انجام فرایند

دادن فرصت کافی جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد کردن هوا به محفظه و خارج کردن مجموع

مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی

۱-ایجاد جوشهای عمیق‌تر و باریک‌تر نسبت به روشهای قوسی

۲-حرارت ورودی کمتر به جوش در مقایسه با روشهای ذوبی دیگر(برای ایجاد حجم جوش ثابت)

۳-نسبت عمق به عرذض بالای جوش و عدم نیاز به جوشهای چند پاسه

۴- ناحیه متاثر از حرارت جوش باریک به علت تمرکز حرارتی بالای فرایند

۵-تمیزی فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرایند

۶-امکان دست یابی به سرعت جوشکاری بالا ودر نتیجه سرعت تولید بالاتر

۷-بازدهی انرژی بالا(تا حدود ۹۵درصد)

۸-پیچیدگی کم قطعه جوشکاری شده به علت تمرکز حرارتی بالای فرآیند

۹-عدم نیاز به عملیات حرارتی جدی قبل و بعد از فرآیند

۱۰-.امکان اتصال قطعات وآلیاژهای حساس به حرارت

۱۱-امکان جوشکاری فلزات دیر گداز

.امکان آب بندی با کیفیت بسیار بالا در اتصالات

سهولت کنترل فرآیند به صورت رایانه ای

.امکان انجام فرآیند در طرح اتصال های گوناگون

عدم نیاز به سیم جوش(در اغلب موارد)و عدم نیاز به برطرف کردن سرباره واضافه های جوش

امکان جوشکاری قطعات بسیار ظریف مورد استفاده در صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی وآزمایشگاهی

محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی

قرار دادن قطعه در خلا

در اثر برخورد پرتو الکترونی با سطح فلز پرتو ایکس تولید می شود و لذا نیاز به حفاظت در برابر این پرتو وجود دارد.

به علت آنکه پرتو الکترونی شامل اجزای با بار منفی میباشد،وجود میدان های الکتریکی و مغناطیسی سر گردان باعث انحراف پرتو از مسیر اصلی طراحی شده می شود.

عدم پایداری طولانی مدت پرتو

تعمیر عیوب ایجاد شده در عمق قطعه در اتصال قطعات ضخیم مشکل است.

قیمت بالای تجهیزات وکاربرد محدودتر نسبت به روش های قوسی

محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی

۷.نیاز به تمیز کاری قطعات به شکلی بسیار خوب برای آنکه از شکل گیری عیوبی مثل تخلخل در جوش جلوگیری شود.

۸.ترکیدگی فلز جوش

۹.وجود درز جوش و گرده جوش بسیار نازک در این فرآیند موجب حساسیت زیاد در برابر عیب ذوب ناقص می شود که ناشی از خطا در دنبال کردن صحیح درز اتصال توسط پرتو است.

۱۰.چقرمگی کم در اغلب فولادها

۱۱.نبود آزمون های غیر مخرب تدوین شده

۱۲.حفره انتهای محل جوش

۱۳.حساسیت شدید فرآیند به تغییرات جزیی متغییر های فرآیند

کاربرد های فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

مهمترین فلزات وآلیاژهایی که با این روش جوشکاری می شوند عبارتند از:

برلیم

تیتانیم

زیر کونیم

مولیبدن

مهمترین صنایعی که از این فرآیند استفاده میکنند عبارتند از:

صنایع هوا فضا

صنایع هسته ای

صنایع الکترونیک و پزشکی

صنایع خودرو سازی

جوشکاری پلاسما

به تناسب کاربرد دستی واتوماتیک، پلاسماپیشنهادات سودمند زیادی در،تولید درمقیاس کوچک ودقت جوش، حجم زیاد فلز و درمجموع تجهیزات دارد. از سال ۱۹۶۴ که مقدمه ای برای صنعت جوشکاری بود، جوشکاری پلاسما براساس مزایای اصلی، کنترل ودقت باتولید جوشهایی با کیفیت بالا با استفاده از الکترودهای بادوام در کارهایی با حجم زیاد توسعه یافت. اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده می شود : ازوسایل جراحی وآشپزخانه ازطریق صنایع غذایی گرفته تا تعمیر پره های موتور جت. درواقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد، گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان الکتریکی می شود . فرایند جوشکاری قوسی پلاسما شبیه GTAW (جوشکاری باالکترود تنگستنی به همراه گازمحافظ ) است که ازپلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود . قطعه کار براثر گرمای شدید قوس ،گداخته و ذوب می شود. انواع فلزاتی که می توانند توسط پلاسما جوش داده شوند عبارتند از : فولاد ضدزنگ فلزات