بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر رفتار کامپوزیت Al(Zn)/ Al

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر رفتار کامپوزیت Al(Zn)/ Al دارای ۲۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر رفتار کامپوزیت Al(Zn)/ Al  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر رفتار کامپوزیت Al(Zn)/ Al،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر رفتار کامپوزیت Al(Zn)/ Al :

سال انتشار : ۱۳۹۵

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : علم و مهندسی سرامیک

تعداد صفحات :۲۰

کامپوزیت های Al(Zn)/Al2O3-AlxCuy به علت ارزان بودن، پایداری شیمیایی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون و سایش و مقاومت در دماهای نسبتا بالا از جایگاه ویژه ای برخوردار می باشند. تولید کامپوزیت فوق با استفاده از پودرهای ZnO، Al و CuO به روش فعال سازی مکانیکی همراه با سنتز احتراقی مورد بررسی قرار گرفته است. در این راستا زمان های مختلف آسیا کاری تا ۶۰ ساعت برای نمونه های Al -10-20%wt.ZnO با مقادیر یکسان از ۶% wt.CuO در نظر گرفته شده است. همچنین عملیات حرارتی بر روی پودرهای پرس شده در سه دمای ۶۵۰، ۹۲۰ و۱۱۵۰ درجه سانتی گراد در اتمسفر آرگون برای مدت زمان یک ساعت انجام شده است. اثر دمای عملیات حرارتی، میزان ZnO و زمان آسیاکاری بر روی ریزساختار، ترکیب فازی، تراکم پذیری وسختی نمونه های کامپوزیتی به ترتیب توسط مشاهدات میکروسکوپ الکترونی، آزمون تفرق اشعه X، روش ارشمیدس و سختی سنجی ویکرزمورد بررسی قرار گرفته است. با استفاده از روش رویه پاسخ (RSM) و با توجه به طراحی باکس بهنکن (سه فاکتور به بالا و هر فاکتور در سه سطح) بهینه سازی داده ها انجام گرفت. نتایج نشان می دهد که با افزایش زمان آسیا کاری، کرنش شبکه ای افزایش و اندازه کریستالیت ها به ۲۰ نانومتر کاهش می یابد. برای نمونه با شصت ساعت آسیاکاری پیک های Al2O3 و Al4Cu9 هر چند ضعیف بر روی الگوی XRD قابل مشاهده می باشد. بر اساس نتایج مدل RSM، با افزایش زمان آسیا کاری در شرایط دما و ترکیب ثابت دانسیته نمونه های کامپوزیتی کاهش اما سختی تا سقف ۲۹۵ ویکرز افزایش می یابد که مطابق با داده های تجربی می باشد. افزایش مقدار اکسید روی در شرایط زمان آسیاکاری و دمای عملیات حرارتی ثابت سبب افزایش دانسیته و سختی نمونه کامپوزیتی می شود. تغییرات دمای عملیات حرارتی روند معینی بر روی سختی ندارد. نتایج DTA نشان می دهدکه افزایش زمان آسیاکاری دمای مربوط به شروع واکنش آلومینوترمیک و تشکیل ترکیبات بین فلزی کاهش یافته و در نتیجه می تواند کاهش دمای زینتر را به همراه داشته باشد.

کلید واژه: کامپوزیت درجا، سنتز احتراقی، سیستم Al-CuO-ZnO، آسیاکاری، واکنش آلومینوترمیک